内部缺陷无处遁形丨蔡司工业CT METROTOM 1开启注塑质检新纪元

26-05-10 分类：公司新闻 阅读(56)

ZEISS METROTOM 1作为一款高精度工业CT设备，通过无损检测技术、三维影像分析和自动化功能，为注塑行业提供了从研发到量产的全流程质量控制解决方案，显著提升了检测效率与产品可靠性。

一、注塑行业质检痛点与METROTOM 1的解决方案

注塑行业向高精度、高效率方向发展，但传统检测方法存在以下局限：

• 检测周期长：破坏性检测需拆分样品，准备时间长。
• 复杂特征检测难：内部缺陷、装配间隙等难以直观分析。
• 材料限制：软质材料装夹易变形，透明样品光学测量失效。
• 数据局限性：二维测量无法全面反映三维结构。

METROTOM 1的针对性优势：

• 无损检测：无需拆分样品，直接扫描获取内部结构，缩短检测周期。
• 高分辨率三维影像：清晰显示缺陷位置、大小及形状，支持密闭空间尺寸测量。
• 兼容软质/透明材料：通过CT技术规避装夹与光学测量限制。
• 全场数据采集：提供完整三维体积数据，支持逆向工程与模具修正。

二、METROTOM 1在注塑行业各阶段的应用1. 研发阶段：加速产品迭代

• 非破坏性检测：

  缩短检测周期与前期准备时间，提供精确三维图像。

  评估材料性能、结构强度及内部缺陷（如气孔、裂纹）。

• 全场数据与逆向工程：

  搭配ZRE软件进行逆向设计，针对性修正模具。

  案例：某企业通过CT数据修正模具，修模周期缩短50%，产品上市速度提升30%。

2. 量产阶段：高效批量检测

• 高精度计量与自动化：

  占地面积小，精度可追溯（符合VDI/VDE 2630标准）。

  高电压与功率支持橡塑产品批量扫描，自动拆分及检测。

• 复杂结构测量：

  定位壁厚异常、间隙过大等问题，尤其适用于密闭空间尺寸。

  案例：某汽车零部件厂商利用CT扫描检测密封件壁厚微小变化，不良率降低20%。

3. 质量实验室：全面分析失效原因

• 多维视图分析：

  无需拆分即可获取二维/三维局部、整体或截面视图。

  测量组件装配间隙，分析失效原因（如材料疲劳、设计缺陷）。

• 缺陷可视化与精确测量：

  三维展示表面及内部尺寸特征，标注缺陷体积、距离外表面最短距离。

  案例：某电子厂商通过CT分析注塑件内部裂纹分布，优化工艺参数后产品寿命提升40%。

三、METROTOM 1的核心产品特点

• 计量级精度：入门级计量CT，精度可追溯，符合国际标准。
• 一站式解决方案：集成扫描、检测、分析功能，减少设备切换时间。
• 自动化流程：

  批量扫描与自动拆分，提升检测吞吐量。

  宏程序支持自动检测及报告生成，降低人工干预。

• 关键参数自动确认：软件优化扫描参数，确保数据可靠性。

四、技术支持与行业生态

• 完整工作流程支持：覆盖数据采集、CT导入、多边化、分析及报告生成。
• 免费试用权限：提供14天ZEISS INSPECT软件全功能访问，试用期后自动转换为免费基础版。
• 蔡司工业质量解决方案生态：

  业务领域覆盖半导体、医疗、消费光学等，提供多维计量设备（如坐标测量机、光学扫描系统）。

  全球客户服务网络，贴近客户需求的质量卓越中心。

五、总结：METROTOM 1如何开启注塑质检新纪元

• 效率提升：无损检测与自动化功能缩短检测周期，加速产品迭代。
• 质量可控：高分辨率三维影像揭示内部缺陷，支持精准改进。
• 成本优化：减少破坏性检测与模具修正次数，降低研发与生产成本。
• 技术前瞻：符合工业4.0趋势，为智能质检提供数据基础。

图：ZEISS METROTOM 1在注塑件检测中的应用，清晰呈现内部缺陷与结构特征。

通过整合高精度CT技术与智能化软件，ZEISS METROTOM 1为注塑行业提供了从研发到量产的全生命周期质量控制工具，助力企业实现“内部缺陷无处遁形”的质检目标。